可(kě)变二维码是二维码技术在包装应用(yòng)上的进一步延伸与加强。将可(kě)变二维码印刷技术应用(yòng)在包装印刷上，可(kě)以实现每一最小(xiǎo)单位的商(shāng)品都具备一个独一无二的二维码，真正实现了“一物(wù)一码”。“一物(wù)一码 ”的达成不仅将进一步强化商(shāng)品的防伪溯源效果，使其可(kě)以精确到每一最小(xiǎo)单位的商(shāng)品，更使得企业对用(yòng)户的数据采集可(kě)以精确到个人，真正达成商(shāng)品的个性化营销卫。
可(kě)变二维码的优点十分(fēn)突出，赋有(yǒu)可(kě)变二维码的包装将逐渐成為(wèi)主流的商(shāng)品包装形式。可(kě)是由于可(kě)变二维码印刷的特殊性，精确到最小(xiǎo)单位的赋码生产作业意味着数以亿计的可(kě)变二维码印刷需求，要在保证赋码质量的前提下，尽量缩短生产周期，这无疑是对成都印刷厂提出的巨大挑战。
二维码喷印采用(yòng)的是喷墨印刷中的按需喷墨方式，具體(tǐ)实现是赋码系统将二维码信息转化為(wèi)電(diàn)信号传递到喷墨头的压電(diàn)晶體(tǐ)上，压電(diàn)晶體(tǐ)因其独特的物(wù)理(lǐ)特性，接受到電(diàn)流后，晶體(tǐ)产生变形，通过压力脉冲的方式挤压喷墨腔體(tǐ)，腔體(tǐ)中的油墨在压力作用(yòng)下从喷墨口被挤出形成墨滴。在喷墨头中集成了数百个这样的被压電(diàn)晶體(tǐ)包裹的喷墨腔體(tǐ)，接收到各自不同的電(diàn)信号后挤压喷射墨滴，墨滴高速飞向移动的承印纸张表面，形成点阵，从而组合成二维码符号图文(wén)。
二维码喷印的整个过程，是多(duō)个物(wù)理(lǐ)过程共同作用(yòng)的结果，通过设置和改变一定的工艺参数，可(kě)以使物(wù)理(lǐ)现象的结果发生改变，使得可(kě)变维码的喷印质量得以提高，喷墨过程大致可(kě)划分(fēn)為(wèi)以下4个阶段:
(1)准备喷射阶段。墨水在喷墨腔中等待压電(diàn)晶體(tǐ)挤压之前，喷墨头会先将喷墨腔内的墨水加热到适宜喷射的温度。因為(wèi)墨水的黏度会随喷头的加热而有(yǒu)所改变，喷头温度升高会导致墨水黏度有(yǒu)一定程度的降低，反之，墨水黏度则会增加。
(2)喷射阶段。喷头中压電(diàn)晶體(tǐ)接收到赋码的電(diàn)信号，开始产生压力脉冲，规律地喷射墨滴。此时，压電(diàn)晶體(tǐ)接受的電(diàn)压决定了压電(diàn)晶體(tǐ)的形变程度，電(diàn)压越高压電(diàn)晶體(tǐ)的形变程度越大，喷墨腔受到挤压力也更大，墨滴可(kě)以获得较高的初始速度。但过高的電(diàn)压，会使压電(diàn)晶體(tǐ)的震动幅度过大，导致墨腔中的墨水喷射过后，新(xīn)的墨水吸入来不及形成最佳的喷射状态，下一次喷射时容易造成断墨。但过低的電(diàn)压又(yòu)会使压電(diàn)晶體(tǐ)形变不够，墨水喷射力度降低，墨滴飞行速度变慢从而导致墨滴落点不准。
(3)墨滴飞行滴落阶段。墨滴从喷口喷出后需要经过一段时间的飞行才能(néng)最终抵达承印纸张的表面。喷口和纸张的距离越遠(yuǎn)，墨滴在飞行时就需要经过越長(cháng)的路程。墨滴在被喷腔挤压而出喷射飞行时，需要经过墨滴缩颈、断裂的阶段，墨滴的尾部常因為(wèi)缩颈效应，断裂成為(wèi)细小(xiǎo)的卫星墨滴，而卫星墨滴需要一定的飞行时间才能(néng)与主墨滴汇合结成单一墨滴，如果飞行时间不够，主、卫墨滴还未结合就落在移动的纸张表面上，则会形成飞墨现象，即卫星墨滴滴落在了预定图像之外，影响了图像的印刷质量。然而墨滴的飞行距离又(yòu)不宜过長(cháng)，因為(wèi)承印纸张的移动往往会带来侧风，会影响墨滴预定的滴落轨迹，墨滴的飞行距离越長(cháng)，墨滴飘离预定轨迹就会越遠(yuǎn)。但纸张表面和喷口距离过近，走纸过程中机器传送产生的波动会导致纸张表面刮蹭到喷口，造成糊墨蹭脏的现象。同时，走纸速度过快时，形成的侧风也会具有(yǒu)更高的强度，对墨滴飞行轨迹的干扰也越强烈。
综上所述，喷墨印刷过程中的工艺参数选择极大程度地影响了可(kě)变二维码的喷印质量，通过对喷墨赋码工艺过程的分(fēn)析，可(kě)以总结出喷印过程中对喷印质量产生主要影响的工艺参数為(wèi)喷头温度、喷头電(diàn)压、喷口距离以及走纸速度。研究合适的工艺参数进行赋码作业，是赋码生产中不可(kě)缺少的重要步骤。